混凝土攪拌站常見四種故障原因及排除方法

今天在此，輝宏給大家講解一下：混凝土攪拌站常見四種故障原因及排除方法

一、攪拌機(jī)主電機(jī)啟不動(dòng)

故障現(xiàn)象：按下操作臺(tái)上攪拌機(jī)啟動(dòng)按鈕，攪拌機(jī)不啟動(dòng)。 

原因分析：1、空壓機(jī)未啟動(dòng)或供氣系統(tǒng)壓力未達(dá)到 

2、攪拌主機(jī)檢修保護(hù)開關(guān)及主機(jī)上的帶鑰匙緊停開關(guān)未接通。 

3、操作臺(tái)上的緊停開關(guān)未復(fù)位。 

4、主機(jī)電源開關(guān)未接通。 

5、主機(jī)停止信號(hào)必須復(fù)位。 

處理過程： 

1、檢查壓縮空氣檢測(cè)信號(hào)（大于0.4MPa的氣壓信號(hào)）是否送到PLC，即I8.0是否有信號(hào)。如I8.0沒信號(hào)，則檢查空壓機(jī)壓力是否大于0.4MPa，當(dāng)壓力達(dá)到0.4MPa以上時(shí)，I8.0還沒有信號(hào)，則檢查電接點(diǎn)壓力表調(diào)整是否正常或損壞，直到I8.0有信號(hào)。 

2、檢查攪拌主機(jī)檢修保護(hù)開關(guān)接通信號(hào)是否送到PLC 

3、檢查操作臺(tái)上的緊停開關(guān)是否復(fù)位， 

4、檢查主機(jī)電源開關(guān)是否接通. 

5、檢查主機(jī)停止按扭是否復(fù)位  

二、在自動(dòng)生產(chǎn)過程中，配料站骨料稱好后不卸料

故障現(xiàn)象：在自動(dòng)生產(chǎn)過程中，一種或多種骨料稱好在計(jì)量斗內(nèi)，不卸料，系統(tǒng)停止運(yùn)行。 

原因分析：

1、待料斗關(guān)門不到位。 

2、稱量?jī)x表沒有卸料輸出信號(hào)。 

3、皮帶機(jī)未啟動(dòng)。 

4、骨料稱的精稱門未關(guān)到位。 

5、骨料必須定義卸料順序。 

處理過程：

1、檢查待料斗斗閥門是否卡料或關(guān)門不到位，關(guān)門到位后，I6.7有信號(hào)。 

2、檢查骨料稱量?jī)x表是否卸料輸出信號(hào)，石料1卸料I0.4，石料2卸料I0.7，砂1卸料I1.5，砂2卸料I1.2。 

3、檢查皮帶機(jī)是否啟動(dòng)。 

4、檢查骨料的精稱門是否關(guān)門到位，石料1精稱關(guān)門I8.2，石料2精稱關(guān)門I8.3，砂1精稱關(guān)門I8.5，砂2精稱關(guān)門I8.4。 

5、檢查計(jì)算機(jī)界面，骨料卸料順序是否定義。  

三、斜皮帶啟不動(dòng)

故障現(xiàn)象：攪拌機(jī)正常啟動(dòng)后，按下操作臺(tái)上斜皮帶啟動(dòng)按鈕，斜皮帶不啟動(dòng)。 

原因分析：

1、攪拌機(jī)未啟動(dòng)。 

2、斜皮帶檢修停止開關(guān)未復(fù)位。 

3、斜皮帶機(jī)電源開關(guān)未接通。 

4、斜皮帶機(jī)停止按鈕開關(guān)未復(fù)位。 

四、稱量?jī)x表靜態(tài)時(shí)數(shù)字漂移

故障現(xiàn)象：在自然狀態(tài)下，儀表顯示數(shù)據(jù)連續(xù)不斷的變化。 

原因分析：稱重儀表顯示重量數(shù)據(jù)來(lái)源于傳感器接線盒傳送過來(lái)的電流信號(hào)，儀表顯示重量波動(dòng)大，則說(shuō)明傳感器接線盒傳輸過來(lái)的電流波動(dòng)。傳感器內(nèi)部電橋損壞或傳感器接線盒接線頭松動(dòng)都會(huì)造成電流波動(dòng)。 

處理過程：拆除某個(gè)傳感器在接線盒上的所有接線、看儀表數(shù)據(jù)是否繼續(xù)漂移。如儀表數(shù)據(jù)停止漂移，則可判斷該傳感器接線松動(dòng)或傳感器損壞。把拆下的傳感器所有接線重新接到接線盒上，如儀表數(shù)據(jù)停止漂移，則說(shuō)明原因是接線松動(dòng)所致，如儀表數(shù)據(jù)繼續(xù)飄移，則傳感器損壞，更換傳感器即可解決。如拆掉某個(gè)傳感器后，儀表數(shù)據(jù)繼續(xù)漂移，則拆另一個(gè)傳感器（已拆傳感器的接線先不要接），按類似方法處理。